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设备现场图

  • 所属分类:化工危废固废处理

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  • 发布日期:2019/09/27
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  • 详细介绍

根据垃圾焚烧废气的特点,结合国内外的先进垃圾焚烧废气处 理技术,选用 3T + E 焚烧工艺+干式脱酸+活性炭喷射+布袋除尘器+改性SNCR 脱硝+ 湿式脱酸+湿电除尘工艺处理垃圾焚烧废气。 

 设计原则 

(1)严格达到国家对气体排放标准的各项规定,废气处理后必须使各项排气 浓度指标达到城市废气排放要求。

(2)本设计的前提是不影响处理效果,能充分的利用本有的构筑物及设施, 节省工程所用的费用,降低占地面积及运行费用。考虑到工程的具体要求及特 点,选用最成熟、可靠的处理设备及工艺,尽可能的选用新材料、先进性兼管、 新技术以及实用性强,并以实用可靠性为主。

(3)本设计的处理工艺流程要求耐腐蚀,有可靠的运行稳定性。

(4)降低环境污染,不影响周围居民的正常生活。

(5)本处理系统运行应该有较大的大的灵活性与调节余地,来适应进气流量的变化。                                                                                                                     

  工艺流程说明

整体处理系统分为以下几个部分;

焚烧系统:焚烧炉(废气专用)

尾气净化系统:余热回收装置、急冷装置、活性炭喷射装置、布袋除尘器、湿电除尘器、喷淋脱硫塔、改性sncr脱硝装置。

压缩空气系统:空压机、管道、储气罐、截气阀门

给排风系统:补氧风机、引风机、烟囱

控制系统:控制柜、DCS系统、管线、

助燃系统:燃烧机、管路、附件

安全系统:防爆阀门、紧急排放口、压力传感装置、报警系统

配套维护设施:维护平台、扶梯

系统描述

(1)处理后烟气通过分级管道与阀门进入主体管道,主体管道设有紧急排放烟囱,一旦尾气净化系统出现故障可打开紧急阀门烟气从紧急烟囱排放不影响系统正常工作,

(2)将点火燃烧机点燃(长明运行),系统预热升温,达到600℃之后,烟气和燃烧用的空气在炉内进行燃烧,其工程造价低、布置简易、占地面积小,可根据焚烧炉设计配合使用。

(3) 废气物根据燃烧三T+1的原则(温度、时间、涡流+空气过乘系数)在炉本体内经高温热解燃烧,燃烧温度达950-1100℃,废气物中的有害物质被完全分解、破坏。

 (4) 随后,烟气进入进入余热与急冷,将高温烟气1秒内降到250℃以下,避开600~300℃危险温度区,有效扼制二恶英的再生,余热装置将热交换后的蒸汽送入管道为其他系统使用。

 (5)急剧降温之后的烟气随后进入活性炭喷射装置,对烟气中的重金属和二恶英物质吸附收集。

(6)然后由布袋除尘器去除烟气中的细微粉尘,以达到严格的粉尘排放要求100mg/m3以下,同时由于活性炭及炭石灰比重轻,布袋清灰间隔时间较长,可随飞灰吸附附在滤袋表面,二次吸收二恶英、重金属类物质,提高了利用率。

(7)最后烟气再经排风机侧向由底部进入脱硝与脱硫喷淋塔,在塔中与中合液形成的水幕充分混合吸收中合之后(40℃)通过烟道进入湿电除尘除去残留粉尘与水雾(脱白)后经烟囱排放。

 


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